Jaký je rozdíl mezi pigmentovými sazemi a běžnými sazemi?

Pigmentované sazejsou obecně dobré v barvení plastů. Pigmentové saze lze vybrat podle barevných charakteristik nebo fyzikálně-chemických vlastností. Rozmanitost barevných sazí v zásadě závisí na černosti hotového výrobku. Použití jemných pigmentových sazí může doplnit zbarvení s vysokými požadavky na černou; PE pytle na odpadky, plastové pytle, kabelové materiály a další výrobky potřebují pouze mírnou černou barvu. Lze použít odrůdy sazí s nízkým specifickým povrchem a vysokou strukturou; v plastovém barevném provedení. Malé chyby při vážení a dávkování sazí mohou vést ke znatelným barevným rozdílům. Proto se doporučuje použít větší velikost částic. Saze s nízkým obsahem pigmentu se špatnou tónovací silou. Tímto způsobem může být množství sazí o něco větší a chyba vážení je relativně malá. A má výhody lepšího rozptylu a nižší ceny. Pro šedý plast. Použití jemně pigmentovaných sazí má tendenci se jevit jako hnědošedé. Použití hrubě pigmentovaných sazí vytváří namodralou šedou.

Jaký je rozdíl mezi běžnými sazemi a pigmentovými sazemi? Jak zbarvení, tak černost obyčejných sazí jsou velmi nízké, ale barva toxického uhlíku je odlišná. Výrazně se zlepšil jak stupeň zabarvení, tak odolnost vůči povětrnostním vlivům. Barevný jedový uhlík je vyšší a pigmentové saze jsou černý pigment. Je to také dobrý prostředek proti ultrafialovému záření. Klasifikován hlavně podle velikosti částic a černosti. Saze s vysokým obsahem pigmentu (10-14 nm). Zahrnuje: původní zrnitost. Síla tónování, specifický povrch, absorpce oleje. Řada indikátorů pro těkavé PH. Takové indikátory ovlivňují výkonnost pigmentovaných sazí jako pigmentů. V různých průmyslových odvětvích, jako jsou inkousty, nátěry a plasty. Konstrukce tmelu atd.

Obyčejné saze jsou saze pro pryž, které hrají v pryži hlavně zpevňující roli. Množství kaučuku obecně tvoří 20 až 70 procent surového kaučuku a množství se liší podle různých pryžových výrobků. Lze jej rozdělit na vysokou odolnost proti opotřebení, vyztužení a polovýztuž, mezi nimiž N110, N220, N330 a N339 mají vysokou odolnost proti opotřebení. N351 a N375 jsou výztuhy, zatímco N550 a N660 jsou polovýztužné. N774 a kol. Hlavními kontrolními položkami jsou: hodnota absorpce DBP, specifický povrch atd. Struktura přímo ovlivňuje zpracovatelské vlastnosti směsi, stejně jako mechanické vlastnosti a elektrickou vodivost vulkanizátu.

IV posledních letech mají vulkanizáty plněné sazemi s vysokou strukturou vysoký modul napětí, dobrou odolnost proti opotřebení a dobrou elektrickou vodivost.