Aplikace sazí v antistatických vláknech

Antistatická vlákna označují vlákna s měrným odporem menším než 1010Ω·cm ve standardním stavu nebo vlákna s poločasem rozpadu elektrostatického náboje menším než 60s, která mohou snížit elektrostatický potenciál nebo způsobit, že elektrostatický potenciál zmizí během zpracování textilu a používání jeho výrobků. Existují dočasná i trvalá antistatická vlákna. Důvodem statické elektřiny je to, že makromolekuly jsou kovalentně vázány a nemohou být ionizovány nebo přenášet elektrony. Kromě toho má makromolekulární skupina malou polaritu, vysokou hydrofobnost a není snadné uniknout náboji a měrný odpor je až 1012Ω~1013Ω·cm. , Takže syntetická vlákna jsou náchylná na statickou elektřinu. Antistatické vlákno má výhody nízkého objemového odporu, snadného odstranění statické elektřiny, dobrého zpracování a bezpečnosti a jeho fyzikální a chemické vlastnosti nejsou v podstatě ovlivněny. Hlavními odrůdami jsou antistatická vlákna, jako je viskóza, polyester, nylon a akryl.

Antistatická vlákna se používají hlavně v odvětvích nebo průmyslových odvětvích s vysokými antistatickými požadavky, jako je výroba prachotěsných oděvů, sterilních, nestatických kombinéz, prostředků na odstraňování prachu v nevýbušném provedení, filtračních plstí, prachových filtračních sáčků, materiálů proti elektromagnetickému záření, koberců, důlní dopravníkové pásy, potřeby pro dekoraci interiéru automobilů atd.

Existuje mnoho výrobních metod pro antistatická vlákna. Mezi nimi je dlouhodobě účinnou a ekonomickou metodou pro antistatiku přidání sazí do chemických vláken zvlákňováním z taveniny za účelem přípravy antistatických vláken. Způsob výroby je následující:

(1) Metoda míchání

Při polymeraci hedvábí se polymer nebo třísky smíchají s práškem sazí a spřádají se za vzniku antistatických vláken. Aby se zlepšila účinnost disperze sazí, povrchová úprava sazí se obecně provádí pomocí vazebného činidla. Běžně používaná vazebná činidla zahrnují siloxany, aminosiloxany a ethylenglykol.

Antistatické vlákno připravené tímto způsobem má relativně trvanlivý antistatický účinek, protože částice sazí existují ve vysoké hustotě v průřezu vlákna. Tlačením podél osy vlákna se vytváří nízkoodporová dráha pro transport nebo vedení nábojů uvnitř vlákna. Vnitřní a vnější povrch vlákna dokáže rychle rozptýlit náboj a výrazně se zlepší antistatický účinek.

(2) Přidejte saznou antistatickou metodu předsměsi

Povrch sazí se zpracuje ethylenglykolem nebo jiným vazebným činidlem a zpracovaný sazový prášek a polymerní nosič, jako jsou polyesterové hobliny, se vytlačují a granulují přes dvoušnekový extrudér, aby se získaly saze. Antistatická předsměs. Po rovnoměrném smíchání předsměsi a zvlákňovacích třísek lze získat antistatická vlákna tavným zvlákňováním. Použití této metody může zajistit, že saze mají lepší disperzní vlastnosti a lepší elektrickou vodivost.

(3) Metoda kompozitního zvlákňování

To je v současnosti běžně používaný způsob přípravy antistatických vláken. Vyrábí se například kompozitní vlákno typu mořského ostrova nebo typu jádro-plášť, kde ostrovní fáze nebo část jádra je polymerní složka obsahující antistatické činidlo a matricový polymer jako mořská fáze nebo část pláště má ochrannou účinek na antistatickou složku tak, aby byly zachovány dlouhodobé antistatické vlastnosti bez ovlivnění původního stylu a mechanických vlastností vláken.